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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和現代工業(yè)的發(fā)展，硬脆材料的應用領(lǐng)域日益擴展，硬脆材料加工技術(shù)也不斷發(fā)展。在各種硬脆材料加工方法中，切割加工占有重要地位。例如，在建筑裝飾板材和巖石材質(zhì)精密零部件的加工中，鋸切加工是機械加工的第一道工序，鋸切加工成本占整個(gè)加工成本的 50%以上。目前，石材等硬脆材料的切割加工主要采用各種金剛石切割工具。由于金剛石是自然界已知的最硬物質(zhì)，其優(yōu)異性能決定其在石材等硬脆材料切割加工領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。

應用金剛石工具鋸切硬脆材料的加工方式主要有：圓鋸片切割、金剛石帶鋸切割、金剛石框架鋸切割、金剛石串珠鋸切割等。盡管每種方法各有其不同特點(diǎn)和應用范圍，但其切割機理和金剛石磨損機理都大致相同。由于巖石切割是金剛石切割工具最主要的用途，因此，深入研究石材鋸切機理和金剛石切割工具的磨損機理對于金剛石切割工具的合理制造與正確使用具有重要意義。長(cháng)期以來(lái)，國內外專(zhuān)家學(xué)者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理、金剛石工具的磨損機理以及鋸切加工過(guò)程中的鋸切力作了大量試驗和研究，取得了令人矚目的成果，對巖石鋸切加工以及金剛石工具的研究開(kāi)發(fā)起到了積極的理論指導作用。

2 金剛石切割石材鋸切機理的研究

金剛石磨料通常通過(guò)燒結或電鍍的方式制成切割工具。金剛石工具的切割過(guò)程類(lèi)似于磨削加工，但由于受材質(zhì)影響，巖石、陶瓷等硬脆材料的加工機理與金屬加工機理不同，且加工過(guò)程更為復雜。由于金剛石切割工具最早應用于石材切割，因此對金剛石切割石材的機理研究較多。國內外學(xué)者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理進(jìn)行了長(cháng)期研究：從早期應用巖石在壓頭侵入下的斷裂理論、單顆粒金剛石劃傷表面形貌觀(guān)察法逐漸發(fā)展到綜合應用偏光顯微鏡和掃描電鏡觀(guān)察巖石加工表面形貌以及裂紋的產(chǎn)生和擴展規律、用聲發(fā)射信號評價(jià)巖石的切削狀態(tài)等。但由于巖石等硬脆材料的切割狀態(tài)及切割過(guò)程非常復雜，因此對其切割機理的研究至今尚未形成統一的認識。

與磨削加工的研究類(lèi)似，人們首先研究了切割加工時(shí)單顆金剛石顆粒與石材之間的作用機理。早期的試驗研究表明：?jiǎn)晤w粒金剛石在不同條件下切削花崗巖時(shí)，巖石的破壞方式主要以脆性崩碎為主；同時(shí)，根據不同的礦物成分，巖石中仍有塑性變形產(chǎn)生。

眾所周知，在現代金屬切削加工中，刀具成本在整個(gè)的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關(guān)重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產(chǎn)效率、縮短加工時(shí)間、通過(guò)降低加工成本從而最終降低成本。

從我們的機床銷(xiāo)售過(guò)程中，我們經(jīng)常和客戶(hù)探討，為什么您要購買(mǎi)瓦爾特公司cnc刀具磨床？通常我們得到的答復是：最終用戶(hù)對刀具的要求越來(lái)越高，以往在簡(jiǎn)單得、手動(dòng)設備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足最終用戶(hù)的加工要求。

因此，我們在中國銷(xiāo)售超過(guò)140臺機床的經(jīng)驗上，我們總結出以下客戶(hù)的普遍要求：

刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著(zhù)高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.005mm內。

因為我們都知道，刀具在實(shí)際使用的時(shí)候，其跳動(dòng)會(huì )因為裝夾系統的精度問(wèn)題以及機床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì )加大。因此在cnc刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內。跳動(dòng)被保證了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶(hù)再也不用因為加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

刀具的幾何形狀要求。隨著(zhù)現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來(lái)越多的采用復合刀具來(lái)取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的最有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時(shí)間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來(lái)的是管理成本的降低。
    切削技術(shù)的發(fā)展必定要和機床、工具緊密的結合起來(lái)，國外先進(jìn)發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進(jìn)了國際一流的機床，我們會(huì )幫助我們的客戶(hù)從以往單純的“賣(mài)刀”為主逐步走向為最終用戶(hù)提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具最終用戶(hù)的角度，也將充分挖掘切削技術(shù)的潛力，利用其自身專(zhuān)業(yè)力量來(lái)提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。